在现代工业制造企业的生产现场，恒温恒湿试验箱作为环境可靠性测试的关键装备，其外观洁净度与内部卫生状况直接反映着企业的现场管理水平。然而在诸多车间巡查中不难发现，部分投入使用仅数月的新设备便出现油污附着、灰尘沉积、水垢堆积等现象，究其原因，多为操作人员重使用轻维护，忽视日常清洁保养所致。当前全面推行6S现场管理体系的制造型企业，明确要求生产一线员工在规范操作加工设备的同时，必须建立完善的仪器清洁机制，维持设备本色，营造整洁有序的作业环境。

一、制冷系统核心部件的精细化除尘技术
制冷系统是恒温恒湿试验箱维持温湿度工况的动力源，而冷凝器作为实现热量交换的核心部件，其换热效率直接决定设备运行稳定性。长期运行后，冷凝器散热翅片间隙极易积聚纤维性粉尘、油污混合物及环境悬浮颗粒，导致风阻增大、散热能力下降，进而触发高压保护开关误动作，造成系统非正常停机。因此，必须建立周期性的冷凝器清洁制度。
清洁作业应使用专用的非金属硬质毛刷，沿翅片竖直方向轻柔刷扫，避免横向施力导致翅片倒伏变形。对于顽固附着物，可采用压力0.3-0.5MPa的洁净压缩空气气嘴，保持15cm以上距离进行吹扫，严禁使用高于0.8MPa的高压气体，防止翅片机械损伤。若条件允许，建议使用配备HEPA过滤网的工业吸尘器，以低吸力模式吸附浮尘。清洁频率应根据使用环境尘埃浓度确定，一般工业环境下每月不少于一次，在电子洁净车间可延长至每季度一次。清洁后需用红外线测温仪检测冷凝器出风温度，验证散热效果是否恢复至出厂标准。
二、设备停用期间的防潮干燥处理规程
当设备因生产计划调整或节假日长期停用（超过72小时）时，必须执行规范的防护性清洁流程。首先通过排水阀排空水箱、加湿水盘及给水管路中全部存水，防止静止水体滋生军团菌、绿藻等微生物。随后使用无纺布擦拭工作室内壁、搁板及出风口，去除冷凝水珠与残留污渍。对于不易擦拭的边角部位，可开启箱门自然通风30分钟，再启用设备自带的烘干功能，设定60℃运行2小时，确保腔体内相对湿度低于30%RH。配电柜内电气元件应使用电子清洁剂喷洗，去除湿气与导电粉尘。此项维护可显著降低设备重启时的电气故障率，延长压缩机与加热器使用寿命。
三、箱体外部及配电室的清洁禁忌与方法
设备外箱体与后侧配电室是日常清洁的重点区域。外箱多采用冷轧钢板喷塑或不锈钢拉丝工艺，清洁时应选用中性洗涤剂（如洗衣粉或皂液）按1:50比例稀释，用软质棉布蘸取溶液擦拭。对于油渍污染较重的表面，可使用油污清洁剂局部处理，但严禁使用丙酮、天那水等强腐蚀性有机溶剂，防止破坏表面防护涂层。需要特别注意的是，清洁过程必须避免直接向箱体冲洗，水分渗入保温层会导致聚氨酯发泡材料吸水失效，降低隔热性能，甚至引发电气短路。配电室清洁须在断电状态下进行，使用防静电毛刷清除接触器、断路器表面的导电粉尘，检查接线端子紧固状态。清洁完毕后，使用500V兆欧表测量主回路绝缘电阻，确保阻值不低于20MΩ。
四、加湿系统水路清洗与微生物控制
加湿器作为湿度发生装置，其水路系统的卫生状况直接影响湿度控制精度与试验安全性。试验用水在储存与循环过程中，因温度波动与光照作用，会滋生细菌、霉菌并形成生物膜，导致加湿效率下降30%以上。因此，必须建立每月一次的强制换水制度。换水操作需彻底排空旧水，使用软毛刷配合专用除垢剂清洗加湿水盘、浮球阀及溢流管路，去除附着的碳酸钙水垢与生物黏泥。清洗后须用纯净水冲洗三次以上，避免化学残留腐蚀不锈钢材质。对于配备紫外线杀菌装置的机型，应每季度检测UV灯管辐射强度，低于70μW/cm²时需更换灯管。此外，建议在水箱中投加食品级防腐剂，抑制微生物繁殖，但需验证其不污染试验样品。
五、湿球纱布与测试体的周期更换规范
湿球纱布作为湿度传感的关键介质，其物理性能随使用时长逐渐退化。长期浸泡在高温高湿环境中，纱布纤维会老化断裂，吸水性从初始的300%吸水率降至100%以下，且表面形成的杂质层会阻碍水分蒸发，导致湿度示值偏差超过5%RH。根据GB/T 5170.5标准要求，纱布更换周期不应超过三个月，在高频使用条件下应缩短至每两个月一次。
更换操作需选用原装进口的高支数纯棉纱布，裁剪为30mm×150mm规格。安装前用纯净水充分润湿，以螺旋缠绕方式包裹传感器探头，确保包裹层数不少于5圈且松紧适度。更换纱布的同时，必须对不锈钢测试体表面进行抛光处理，去除氧化层与附着物，恢复其表面光洁度，保证温度传导的灵敏性。测试体清洁可使用800目以上细砂纸轻轻打磨，再用酒精棉擦拭。
六、清洁维护的制度化与人员素养提升
将清洁保养纳入设备TPM（全员生产维护）体系是确保长期有效执行的根本保障。建议制定《恒温恒湿试验箱清洁点检表》，明确每日、每周、每月、每季度的清洁项目与验收标准，由操作人员签字确认，车间主管实施抽查。通过目视化管理，在设备醒目位置张贴清洁流程图解与维护周期标识，强化作业人员的规范意识。
操作人员应树立”清洁是维护的基础，维护是运行的保障”理念，将清洁工作从被动任务转化为主动习惯。定期开展清洁维护技能培训，考核合格方可上岗。整洁的设备外观不仅提升企业形象，更能通过降低故障率15%-20%、延长设备寿命30%以上，创造显著的经济效益。当每一位员工都能以标准化、精细化的要求对待设备清洁时，洁净高效的生产环境自然形成，设备性能得以持久发挥，为产品质量保驾护航。