高低温试验箱作为精密环境模拟设备，其运行可靠性直接决定试验数据的准确性与有效性。该设备集成制冷、加热、加湿、电控、循环风道等多个子系统，构成复杂的热力学与电气控制耦合体系。操作人员除严格遵守操作规程外，必须建立预防性维护理念。若疏于日常保养或违规操作，极易引发系统性故障，导致试验中断甚至设备损坏。以下基于设备运行机理，分类阐述常见故障的规范化处理方法。

一、制冷效能异常类故障排查
1.1 降温速率衰减或完全失效
此种故障通常表现为设定低温值后，箱内温度下降缓慢或停滞于某一温度平台。处理时应遵循由外及里、先易后难的诊断原则。首要检查项为制冷剂状态：观察压缩机吸排气压力表，若低压侧压力低于额定值且伴有管路结霜不均匀现象，可判定为制冷剂泄漏或充注量不足，需用电子检漏仪定位漏点，补漏后按铭牌标定量重新抽真空充注。其次排查压缩机运行状态：倾听压缩机运转声响，若出现金属撞击声或无法启动，可能为电机绕组烧毁或压缩机卡缸，应测量绕组绝缘电阻与三相阻值平衡度，异常时需更换压缩机。再次检查系统管路：拆下干燥过滤器与膨胀阀，观察是否因杂质堵塞导致节流不畅，必要时采用氮气吹扫清洁管路，更换同规格干燥过滤器。电控方面，用万用表检测压缩机接触器线圈电压及触点通断状态，排查过载保护器是否误动作。
1.2 冷凝器结霜或结冰堵塞
当设备长期运行于低温高湿工况，或化霜程序失效时，冷凝器表面易积聚冰霜，导致换热效率急剧下降。应急处理可采用强制升温除霜模式：将设定温度调至40-50℃，关闭制冷输出，启动循环风机运行2-3小时，使冰霜融化后通过排水管路排出。根本解决需检查化霜传感器位置是否偏移、化霜加热丝是否断路、化霜定时器参数设置是否合理。对于水冷式冷凝器，还需核查冷却水流量与温度是否满足技术要求。
二、温湿度调控功能失灵
2.1 加热系统失效
若升温过程停滞或无法达到设定高温值，应首先检测加热管电阻值，正常阻值应在几十至百欧姆级别，无穷大则表明加热丝烧断，需更换同功率加热管。其次检查固态继电器输出端，在控制器输出加热信号时，用万用表测量其直流侧应有3-32V控制电压，交流侧应导通，若固态继电器击穿或断路，将导致加热回路失控。此外，温控仪表PID参数设置不当也会引起温度过冲或振荡，需根据热惯性重新整定参数。
2.2 加湿系统异常
湿度无法上升或控制不稳时，检查加湿锅炉内加热管结垢情况，水垢厚度超过2mm会严重影响导热效率，应定期使用除垢剂清洗。观察水位控制器是否失灵，防止干烧损坏加热管。对于电极式加湿，需检查电极棒腐蚀程度与水电导率是否匹配。固态继电器检测方法与加热系统类似，注意加湿系统对水质要求较高，建议使用去离子水或软化水，电导率控制在10-20μS/cm范围。
三、机械结构类故障处置
3.1 箱门密封失效与开启困难
在梅雨季节或沿海高湿地区，箱门密封胶条与门框之间易凝结水膜，关门后排气过程中内外压差可达0.02-0.05MPa，导致箱门难以开启。处理措施为：用中性清洁剂彻底清洗密封条表面，去除水垢与霉斑，待干燥后均匀涂抹医用滑石粉或专用硅脂，降低摩擦系数并阻断水汽附着。同时检查门铰链是否松动，密封条是否老化龟裂，必要时更换整体密封组件。建议长期湿热试验后执行烘干程序，减少箱内残余水汽。
3.2 运行噪音异常升高
噪音增大通常源于机械部件松动或异常磨损。应重点排查循环风机叶片是否变形与蜗壳刮擦，用振动分析仪测量轴承径向跳动，超标则更换轴承。压缩机底座减震弹簧失效或地脚螺栓松动会传递低频共振，需复紧螺栓并检查减震系统。对于风冷设备，检查冷凝风机扇叶平衡性。所有紧固件应按对角顺序用扭矩扳手加固，避免因受力不均导致新的应力集中。
四、电气控制系统故障
4.1 整机无法启动
按下电源开关后设备无响应，应形成标准化排查流程：第一步测量配电箱输入端三相电压，确认是否在380V±10%范围内且无缺相；第二步检查设备总断路器与急停按钮是否复位；第三步核查控制变压器输出电压是否为24V/12V正常值；第四步查看PLC或控制器电源指示灯状态，若指示灯不亮则更换电源模块。冬季环境温度低于5℃时，压缩机冷冻油粘度增大，启动电流可能触发过载保护，应在试验室内配置工业空调或管道加热器，维持环境温度在10-30℃技术规范区间。
五、故障处理边界原则
上述方法适用于常见显性故障的诊断与处理。当执行系统性排查后仍无法定位根本原因，或涉及深层次的制冷系统油堵、换热器内漏、控制器程序紊乱等问题时，必须立即停止自行处理，避免不当操作造成二次损坏。应及时联系原厂商或具备环境设备维修资质的专业机构，提供详细故障现象描述、已执行的排查步骤及设备运行日志，由专业工程师携带专用检测工具（如制冷剂回收机、真空泵、电子检漏仪等）实施现场诊断与精准维修。
日常管理中，建议建立设备健康档案，记录每次故障现象、处理措施与更换部件型号，形成故障案例库，为后续快速诊断提供参考。同时强化操作人员技术培训，提升其对设备运行状态的敏感度，实现早期预警与预防性维护，最大限度降低突发故障率，确保试验任务连续可靠执行。