温度场均匀性作为高低温试验箱的核心计量指标，其长期稳定性直接决定环境试验数据的可追溯性。现行计量检定规程侧重于设备出厂或周期校准时的静态性能评价，然而，在工程实践中，部分设备虽能通过年度计量确认，却在日常运行中呈现温度均匀性逐年劣化的趋势。深入追溯其根源，循环风道系统内部压损的渐进式演变往往是被忽视的关键变量。

循环风道是高低温试验箱内部热量输运的主通道，其设计压损与风机特性曲线的匹配关系，决定了工作室内部循环风量及气流组织形态。在设备长期运行过程中，风道内壁不可避免地会附着由试件表面脱落形成的微粒粉尘、蒸发器翅片氧化产生的碎屑，以及保温层在温度交变应力下释放的纤维颗粒。这些沉积物在风道拐角、蒸发器迎风面及回风口滤网处逐渐累积，使有效流通截面积缩减，局部阻力系数持续增大。依据流体力学管路特性，风道系统总压损与循环风量呈二次方关系，当压损增量达到初始设计值的百分之二十以上时，风机实际工作点将沿特性曲线显著下移，循环风量出现百分之十至百分之十五的衰减。

循环风量的衰减对温度场均匀性的破坏具有非线性放大效应。高低温试验箱工作室内部的温度均匀性，本质上是依靠强制对流实现的热量再分配过程。当循环风量充足时，高速气流能够迅速抹平因加热器局部过热或试件散热不均造成的温度梯度。而当风量衰减后，工作室各区域的气流交换强度出现差异：靠近出风口的主气流区仍维持较高的换热系数，而远离风道的死角区域则因雷诺数降低进入层流或弱湍流状态，热量输运效率大幅下降。这种区域性的对流换热差异，使工作室不同位置的温度响应时间常数产生离散，在升降温过渡阶段尤为明显，表现为温度均匀性指标超出允许容差。

更为隐蔽的是，风量衰减还会改变温度传感器的空间代表性。现行设备通常将控温传感器布置于回风口或工作室几何中心，其设计前提是假定循环气流能够充分混合工作室全域空气。当循环风量不足时，传感器所处位置的气流代表性下降，其采集值逐渐偏离工作室体积平均温度。控制系统依据此局部代表性不足的反馈信号进行调节，虽能使传感器安装点温度逼近设定值，却无法纠正其他区域的温度偏离，形成事实上的控制盲区。对于放置多个试件的大型步入式高低温试验箱，该效应将导致不同试件承受不一致的温度应力，试验结论的复现性受到根本性质疑。

针对上述渐进劣化机制，工程维护中应建立风道系统性能的状态监测体系。建议在蒸发器前后及工作室回风口增设压差传感器，实时追踪风道压损变化趋势；将过滤器阻力报警阈值设定为初始压损的1.5倍，触发即时更换或清洗作业；每运行2000小时对风道内部进行可视化检查，清除翅片间沉积物；同时，在年度计量校准时增加风速场测绘项目，以循环风量作为温度均匀性关联验证参数，构建从风量指标到温度性能的前置预警机制。

高低温试验箱的温度场均匀性并非仅由控制算法与加热制冷功率决定，而是与循环风道系统的流体动力学状态深度耦合。将风道压损演变纳入设备全生命周期管理，是遏制温度均匀性渐进劣化、保障环境试验长期可靠性的必要技术路径。