高低温试验箱作为环境可靠性测试的关键设备，与所有精密仪器一样，其运行寿命与使用周期内的稳定性，不仅取决于制造品质，更与日常操作规范及维护保养密切相关。在使用过程中，设备难免会出现一些典型运行异常。

一、箱门开启困难的原因与处理

故障现象：高低温试验箱在完成低温或高湿试验后，箱门难以拉开，手感沉重或存在明显吸附感。

原因分析：该现象通常源于箱体密封系统的物理特性变化。当箱内进行高湿或低温试验时，湿空气会渗入门封条与门框接触面上的微观孔隙。在低温环境下，这些水分冷凝成液态，在关闭箱门时，水分被挤出孔隙并排出内部空气，从而在密封条局部形成瞬时负压。加之门封条本身的磁吸力作用，以及可能存在的表面污渍增加了摩擦系数，共同导致开启阻力增大。

处理方案：

清洁与保养：定期使用中性皂液或温和清洁剂擦拭门封条表面，清除污垢与残留物，恢复其弹性与光滑度。清洁后务必彻底擦干。
防粘处理：在清洁干燥的门封条表面均匀涂抹一层薄薄的医用滑石粉或硅酮润滑剂（需确保其兼容性，避免腐蚀密封材料），可有效减少摩擦，防止水分附着，消除因冷凝水造成的“吸附”效应。
日常习惯：在可能的情况下，尽量避免在箱内湿度极高时立即开门。可先暂停加湿，稍作等待后再开启。
二、设备运行时异常噪音的来源与排查

故障现象：试验箱在运行过程中发出非正常的噪音，如撞击声、摩擦声、周期性振动声或“咕噜”气泡声。

原因分析与对应处理：异常噪音可能来源于机械振动、制冷系统或结构松动，需根据声音特征进行针对性排查。

机械松动类噪音：

特征：低沉、不规则的撞击声或晃动声。
可能原因：压缩机底座固定螺栓或螺母松动；内部接水盘、管路固定卡箍等部件因振动产生位移或松动。
排查与处理：在设备断电状态下，检查并紧固所有可见的机械固定件。对于悬空过长、易产生共振的管道，可采用增加管夹、加装橡胶减震垫或使用减振胶泥进行固定与缓冲。
制冷系统类噪音：

特征：连续的“咕噜”或气泡声。
可能原因：过量的冷冻油进入了蒸发器；系统抽真空不彻底残留空气；制冷剂流动异常。
排查与处理：此类问题涉及核心系统，建议联系专业维修人员。用户可初步检查压缩机视油镜的油位是否正常，但调整油量或处理系统内空气等操作需由专业人员完成。
压缩机内部异响：

特征：尖锐的金属刮擦声、规律的敲击声。
可能原因：内部连杆、活塞、轴承等运动部件磨损严重、润滑不良或弹簧脱落/疲劳。
处理方案：立即停机。此类噪音通常预示压缩机内部存在严重机械损伤，必须由专业技术人员进行拆解检修或更换，严禁继续使用以免造成不可逆损坏。
三、长期闲置后重新启用的注意事项

问题：高低温试验箱若停用数月或更长时间，再次使用前需进行哪些检查与准备？

处理指南：设备长期闲置后，不可直接投入正式试验，应遵循以下步骤确保安全与性能：

全面清洁与外观检查：彻底清洁设备内外箱体，清除灰尘、异物。仔细检查电源线有无破损、老化，门封条是否依然柔软且有弹性，各部件有无明显锈蚀或损坏。
电气安全确认：确认供电电压稳定，接地可靠。建议使用兆欧表测量设备带电部件与外壳间的绝缘电阻，确保其符合安全标准（通常要求>1MΩ）。
空载试运行：在不放置样品的情况下，接通电源，进行空载运行测试。可设置一个简单的温湿度循环程序（如从常温升至60℃，再降至0℃），观察以下方面：
控制系统：触摸屏或仪表显示是否正常，参数设置与响应是否准确。
运行状态：压缩机启停是否平稳，风机运转有无异响，加热/加湿功能是否正常工作。
性能初步判断：观察温度变化速率是否在合理范围内，运行过程中有无异常报警。
评估与正式使用：若空载试运行超过2小时无任何异常，且基本性能参数稳定，方可开始正式的样品试验。若试运行中出现上述任何故障现象，则应先排除问题后再使用。

正确处理高低温试验箱的常见故障，是保障试验数据准确性和延长设备寿命的关键。用户应建立日常点检与定期维护制度，对于简单问题可参照本文指导进行初步处理，但对于涉及核心系统（如制冷、电路）的复杂故障，务必寻求原厂或专业维修团队的支持，确保设备得到最妥善的维护。